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欧瑞康开发热流道技术为汽车行业提供卓越的表面质量

时间:2023-02-16 04:47 来源:盖世汽车  阅读量:15154   

盖世汽车讯 热流道技术可充分优化注塑成型部件的表面质量,特别是满足汽车行业的要求。据外媒报道,在许多应用中,欧瑞康HRS Flow的系统可以提供高精度过程控制,在生产过程中帮助实现成本效益,并节省材料。

Oerlikon HRS Flow支持的高要求成型应用示例包括,采用2K技术的“智能”汽车后面板,以及使用正在申请专利的新型CTC胶口镶入件的注塑成型导光板元件。此外,该公司的Flex Flow技术具有伺服控制针定位的优势,在轻量化构建应用中通过前灯罩的级联注射成型(cascade injection moulding)和薄膜背模成型(back moulding of films),可以证明这一点。

采用2K技术的智能汽车后面板的支撑元件,是由PC/ABS制成的框架。在第一步中,使用Oerlikon HRS Flow的液压2滴热流道系统进行注塑。在第二步中,使用PMMA或使用Ga系列中的单个喷嘴PC对零件进行过压成型。最后,直接在模具中用美观的电容式薄膜对零件进行装饰。除了HRS Flow、Kurz,Engel和Sch?fer也为成功完成这一创新项目做出了贡献。出于复杂的要求,该项目需要进行广泛的流变学计算。

导光元件

对于汽车导光元件的注塑成型,Oerlikon HRS Flow正在申请专利的新型CTC胶口镶入件可充分优化性能,其采用具有优异机械性能和耐磨性的钢材制成。此外,由于浇口区域的最佳热控制,并结合圆柱形关闭装置(cylindrical shut-off),完全可避免形成闪流(flash)。这两个因素都有助于提升光导元件的生产效率。

在宽松的尺寸要求下,可简化对喷嘴座的加工,并且通过智能解决方案,可以更新浇口,以最小的工作量简化维护工作。一般来说,由于注射容积、长填充时间和高保持压力值等困难条件,需要宽工艺窗口的注射成型部件,是新型CTC的典型应用。

前照灯条

Oerlikon HRS Flow的Flex Flow技术应用之一是,用晶莹剔透的聚碳酸酯来制作LED前照灯灯条。该系统的伺服电机能够实现同步的针头运动,以便在连续注射成型过程中精确控制前沿流动进程。当打开额外的浇口时,可充分避免突然压降,从而均匀地填充型腔,并充分减少注塑部件中的残余应力。在保压阶段也有很高的灵活性,因为可以调整针头闭合轮廓(速度和行程),以满足产品的尺寸要求。

背注成型,结构轻巧

通过Koller Group、Dietfut和Oerlikon HRS Flow的联合项目,可以说明热流道技术在未来驾驶舱设计中的可能性。该项目使用笔记本电脑外壳演示部件作为例证。预制膜是用PC使用FIM工艺进行背注成型。模具开发是与Koller Formenbau联合进行的,而背面成型工艺是与汽车轻量化专家Koller Kunststofftechnik共同开发的。虽然最初薄膜被移至注入点以下,但通过使用和优化Oerlikon HRS Flow的电控Flex Flow热流道系统,可以有效避免这种洗出作用(washout effect)。

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